Tabla de brocas para roscar: diámetros métricos y pasos

Para realizar una rosca interior métrica ISO con macho de corte, el diámetro del taladro previo debe elegirse según la rosca, su paso y la herramienta de roscado. Las tablas siguientes reúnen 120 combinaciones de rosca métrica, con paso normal y fino, y sus diámetros de broca orientativos en milímetros. Son una guía de consulta para técnicos de mantenimiento, talleres y profesionales de mecanizado, no una especificación universal de fabricación.

Importante: los valores corresponden a taladros previos orientativos para machos de corte. No deben aplicarse a machos de conformación (sin arranque de viruta), roscas no métricas ni mecanizados con tolerancias críticas sin consultar los datos de la herramienta y el plano de fabricación.

Cómo calcular el diámetro de broca para roscar

En una rosca métrica de perfil nominal de 60°, una aproximación frecuente para iniciar la selección del taladro es D_broca ≈ D_nominal − P, donde D_nominal es el diámetro nominal en milímetros y P el paso de la rosca, también en milímetros. Por ejemplo, en una rosca M8 × 1,25, 8 − 1,25 = 6,75 mm; una broca comercial de 6,8 mm es una elección habitual de partida para muchos machos de corte. Para una M10 × 1,5, la aproximación ofrece 8,5 mm.

La relación anterior no proporciona por sí sola el diámetro definitivo ni la clase de tolerancia de la rosca. La proporción de perfil roscado obtenida, el par de roscado, la vida del macho, las propiedades del material y el comportamiento de la viruta dependen también de la preparación del agujero. El fabricante de herramientas Gühring dispone de una calculadora de taladro para roscado que permite ajustar el porcentaje de rosca y el tipo de macho.

Tabla de brocas para roscar: paso normal

Consulta rápida para roscas interiores ISO métricas de paso normal. Los redondeos reproducen los diámetros orientativos de la tabla de origen; antes de mecanizar, comprueba el diámetro nominal, el paso indicado en plano y la broca recomendada para la herramienta específica.

Tabla de brocas para roscar: paso fino

Las roscas métricas de paso fino tienen menor avance axial por vuelta que una rosca del mismo diámetro nominal con paso normal. No debe elegirse la broca utilizando únicamente la designación «M10», por ejemplo: hay que conocer también el paso, como M10 × 1,0 o M10 × 1,25.

¿Qué ocurre con los machos de conformación?

Los machos de conformación no cortan la viruta para generar la rosca: desplazan plásticamente el material. El diámetro del taladro previo suele ser mayor que el empleado para machos de corte equivalentes y depende del material, de la herramienta y de la geometría de rosca exigida. Utilizar sin más estas tablas en un proceso de conformación puede producir pares elevados, dimensiones incorrectas o rotura de la herramienta. Usa siempre las recomendaciones del fabricante.

¿Y para roscar un eje con terraja?

El roscado exterior con terraja parte del diámetro exterior de la pieza, no de un agujero previo. Por ejemplo, la designación M8 indica un diámetro nominal de rosca de 8 mm, pero no significa que el eje deba prepararse exactamente a 8,00 mm: el diámetro efectivo y la tolerancia dependen de la clase de rosca, el material y la terraja. La antigua tabla de ejes del artículo de origen solo enumeraba diámetros nominales; por evitar confusiones, aquí no se presenta como tabla de diámetros de preparación.

Buenas prácticas antes de mecanizar una rosca

• Confirma la designación completa: diámetro, paso y clase de tolerancia requerida.
• Distingue macho de corte y macho de conformación: sus diámetros previos pueden ser distintos.
• Identifica el material: aluminio, acero, acero inoxidable o fundición requieren una estrategia de corte y lubricación adecuada.
• Comprueba si el agujero es pasante o ciego: la evacuación de viruta, la profundidad útil y el tipo de macho son determinantes.
• Utiliza sujeción adecuada y protección contra virutas: no manipules la herramienta ni retires virutas con la máquina en movimiento; aplica los procedimientos de seguridad del taller.
• Verifica la rosca terminada: mediante el calibre de roscas o procedimiento de inspección especificado en el plano, no solo por la entrada de un tornillo.

Seleccionar brocas y herramientas de perforación

Para mantenimiento y mecanizado profesional puedes consultar la categoría de perforación de ModoSAT. Comprueba en cada ficha la geometría, diámetro, material de corte y compatibilidad con la máquina y el material de la pieza. La existencia de una medida en esta tabla no significa que esté disponible en el catálogo ni garantiza que sirva para cualquier operación.

Fuentes técnicas y alcance de las tablas

La ISO 261:1998 establece el plan general de roscas métricas ISO; para tolerancias de estas roscas consúltese la ISO 965-1:2026 y la documentación correspondiente de fabricante. Los diámetros de broca incluidos aquí son orientativos y derivados de una tabla técnica preexistente de ESingeniería.net; no deben interpretarse como una tabla normativa oficial ISO ni como valores certificados de Gühring.

Última revisión editorial: octubre de 2026. En aplicaciones de producción, seguridad o alta exigencia dimensional prevalecen el plano, la especificación de rosca y las recomendaciones de la herramienta seleccionada.